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洗砂泥浆脱水处理工程文字说明
洗砂机排出来的污水通过1号排水管进入泥水中转池，由渣浆泵通过2号泥浆输送管抽至浓缩罐，泥浆水进入浓缩罐的同时，3号进药管也把药剂抽至浓缩罐使泥浆水与药剂混合，泥水与药剂混合反应后快速沉淀，清水溢流通过4号排水管排进清水池以备回用，可用于清洗带式污泥脱水机与洗沙或排放，5号排水管排出清水进入药剂池中，用于溶解药剂。6号排泥管通过浓缩罐底部阀门控制把沉淀浓缩好的泥浆排进污泥脱水设备中，并同时通过7号药剂管把药剂抽到管道混合器进行絮凝后，进行压滤脱水， 脱水后的泥饼通过输送带送至泥饼堆放处或者装车外运，8号清洗水管是用来清洗滤带，污泥脱水机压出来的水与清洗滤带的水通过设备地基进行收集，在通过9号水管排到泥水中转池进行余药利用，再一次把泥水抽到浓缩罐进行固液分离。泥浆沉淀清水排出，以此循环。洗砂污水零排放，清水回用，泥饼回填或外运。
带式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
1、冲击现象：压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于较高压力 4～6MPa 之间，高出较高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。
2、油温的影响：通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂，加之液压油自身也在不断产生油污，因此要防止污染是很困难的，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少泄漏，切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。过滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。
4、压力对液压系统的影响：根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。
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带式压滤机假如在应用时出現脱干后泥饼固含量降低、压泥不了泥饼，主要是有哪些层面导致的呢？今日我就给大伙儿介绍一下便于于客户在出現该类难题时要坦然面对、对症治疗。
一、带式压滤机的调节实际效果难题
一般是因为加剂量不够，当进泥砂质产生变化，脱干特性降低，应再次试验，明确出适合的干淤泥投剂量。有时候是因为配液浓度值不适合，配液浓度值过高，混凝剂不容易充足融解，尽管需要量充足，但调配实际效果不太好，也有时候是因为加药点部位不科学，造成斜板沉淀池時间过长或过短。之上状况均尽心竭力应实验并给予调节。
二、带式压滤机的带速太大
带式压滤机带速太大，造成泥饼变软，造成固含量降低、压泥不了泥饼。
解决方案：应立即减少带式压滤机带速，一般应确保泥饼薄厚5-10毫米。
三、带式压滤机的滤带支撑力很小
这时不可以确保充足的榨取力和剪切应力，是含固量减少，尽可能扩大支撑力。
四、带式压滤机滤带阻塞
必须留意的是带式压滤机压滤机后，泥饼含水量一般75-82%归属于标准值。
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