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钢板立柱多重多样,可以简单的分为单片型和整体型的。单片型的,是指由单片的钢板切割而成的,直接焊接在地面预埋钢板上面,在立柱片上面打孔,和护栏片焊接在一起的。优点是加工简便,生产周期短,价格低廉;缺点是需要现场施工焊接,施工周期比较长,而且后期需要再次进行表面处理。整体型的,是指有两片或者两片以上的钢板,或者套管焊接而成的一个整体的立柱,生产周期较长,成本稍高一些,但是施工简单,可以直接用螺栓固定在底预埋钢板上面,施工周期短,不需要进行后期的表面处理,而且立柱比较牢固,不容易被破坏。其它如使用矫直机进行矫直,变更机架间距,采用托辊,调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是,通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。辊式冷弯速度的控制,成型辊压力的调整要合适,尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹,并适当进行润滑和冷却,进一步减少热应力裂纹的产生等,控制弯曲半径,即弯曲半径不能太小,否则产品表面易产生裂纹,针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象,为了满足结构设计要求,建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状,如增加弯角半径,减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。


坯料设计,又称为原料设计。中厚板坯料设计是中厚板生产中的重要环节之一,中厚板轧机所用坯料的尺寸,即原料的厚度、宽度、长度直接影响到轧机的生产率、坯料的成材率以及钢板的力学性能。坯料设计的一般步骤为:首先根据成品规格与用户要求选择轧制方式,满足压缩比、展宽比两个条件,考虑烧损、切损、厚差、取样、定尺等其他因素,然后确定合理的切边量和切头尾量,计算原料重量,超后在坯料库按一定的优先顺序选择合适的板坯。无缺陷连铸坯技术是现代连铸技术中一个永恒的主题,是实现连铸坯热送热装工艺的基础和前提。目前,主要采取的预防连铸坯缺陷的措施和新技术有:采用大包下渣检测技术,主要目的是杜绝大包渣进人中间包,提高中间包钢水的洁净度。采用结晶器电磁制动技术,减弱铸流冲击,提高质量。结晶器液面自动控制。压缩铸造技术。电磁搅拌。开发铸坯表面缺陷检测技术。铸坯质量管理。



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专用结构钢板:压力容器用钢板:用大写R在牌号尾表示,其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如:Q345R,Q345为屈服点。再如:20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。焊接气瓶用钢板:用大写HP在牌号尾表示,其牌号可以用屈服点表示,如:Q295HP、Q345HP;也可用含合金元素来表示如:16MnREHP。锅炉用钢板:用小写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示,如:Q390g;也可用含碳量或含合金元素来表示,如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。桥梁用钢板:用小写q在牌号尾表示,如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。汽车大梁用钢板:用大写L在牌号尾表示,如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。


